Sipotek目视检查机34
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机器视觉检测与超声波检测

机器视觉检测和超声波检测有什么区别?ASM国际对其进行了概述和比较。

机器视觉作为一种重要的工业检验和质量控制新技术在20世纪80年代初出现。如果应用得当,机器视觉可以提供准确和廉价的工件检验,从而极大地提高产品质量。机器视觉也被用作一种过程中的测量工具,用于控制过程和纠正可能导致生产缺陷零件的趋势。汽车和电子工业大量使用机器视觉进行自动化大批量、劳动密集型和重复性的检测操作。

这为获取图像,分析,然后做出适当的决定能力,是检验和质量控制应用中非常有用。它使得能够用于各种功能,包括机器视觉:识别形状,距离和范围的测量,测量的大小和尺寸的,确定部分的取向,定量运动,以及检测表面着色。的机器视觉应用的几个实例示于图3,这些功能使用户采用机器视觉系统用于工件的成本有效和可靠的100%的检查。

超声波探伤是其中光束高频声能引入到材料来检测非破坏性方法18 /金属-了解基础表面和表面下的裂纹,以测量材料的厚度,并且测量到的距离的检验缺陷。超声波束行进通过的材料,直到它碰到一个接口或不连续性,如一个缺陷。接口和缺陷中断光束和反射入射声能的一部分。反射的能量的量为(a)的界面或缺陷的性质和取向的函数;和,(b)上述的反射器的声阻抗。能量从各种接口和缺陷的反射可以被用于定义存在和缺陷的位置,所述材料的厚度,和一个缺陷的表面的下方的深度。

大多数超声波检查使用1到25兆赫之间的频率被执行。超声波能量的短脉冲串休克旨在到从超声波探伤仪器械的超声搜索单元的材料。从探伤器的电脉冲是由在搜索单元中的压电换能器元件转换成超声波能量。从搜索单元中的波束图案是由换能器元件的操作频率和大小决定。超声波能量通过以特定的速度的材料,其是依赖于材料的物理性质和所述超声波的传播的模式行驶。能量从反射或透射的通过接口的量,其它类型的不连续性,或者反射器依赖于反射器的性能。这些现象提供了建立在超声波探伤中使用的最常见的测量参数的两个基础:从一个接口或缺陷反射的能量的幅度;和,需要(从脉冲起始)为超声波束的时间到达接口或缺陷。

关于我们

开始于2002年,Sipotek科技公司位于中国深圳。该公司设计和制造视觉检测系统其前卫的R&d部门和人工视觉技术的一个很好的经验。该Sipotek技术人员为客户提供支持360度,从倾听他们的要求,以智能机的发展进行质量控制。

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