Sipotek目视检查机30
视觉检测机

工厂视觉检测解决方案在橡胶密封圈上的应用

二维图像是任何没有深度外观的虚拟对象。它可以从对象的一个​​角度看。自动化光学检测系统通常参考由光学工业摄像机捕获的2D图形。在图像处理系统处理图形后,将生成数据并转移到检查系统.通过验证物体合格或不合格,并分别进行保存或逐出操作。这种检测技术广泛应用于小部件,如橡胶塞和密封圈。

密封圈是一种截面为圆形的弹性体环。它也被称为密封圈。它被设计在一个凹槽中,在两个或多个部件之间的组装过程中被压缩,在界面上形成密封。这是注塑成型的。

Sipotek目视检查机39

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我们通常使用2D光学分选检验机检测O形圈。它们是非常小的产品。对于离线检查,我们可以将多个环送入振动送料器,该机构将用运动保持它们,使它们可以依次依次依次依次依靠传送带。环是逐个载有旋转玻璃板的环,我们称之为检查部分。相机是待机,以捕获每个环的图像。在图像处理系统完成数据传输之后,机器将采取动作到环。OK环将被带到精致的输出,而NG环向另一个输出。

要了解如何检查缺陷,了解更多关于这种缺陷的更多也有帮助。

Tony Rogers解释了在注射成型期间可以在一部分中发生的一些模塑缺陷。包括十个常见的缺陷。

  1. 流程线。它们是条纹、图案或线条——通常颜色不调——当熔融塑料流经一个被称为“浇口”的入口部分时,其物理路径和冷却轮廓会在原型部件上显示出来。然后它流过工具腔并冷却。
  2. 沉没标记。当冷却时间或冷却机构对于塑料不足时,通常会引起凹陷标记,以在模具中完全电气和固化。它们也可以是由于腔内的压力不足,或者在栅极处的过度温度引起。所有其他相同的,注塑部件的厚部分比薄的成型更长,而不是薄的部分,因此更有可能是沉积物所在的位置。
  3. 真空空隙。真空空隙是捕获在注塑成型原型表面内或靠近注塑成型原型的表面的凹穴。它们通常是由原型的表面和内部部分之间的不均匀凝固引起的。
  4. 表面分层。表面分层是由于受污染的材料在零件上出现薄的表面层的情况。这些层看起来像涂层,通常可以被剥落。似乎是毛边。进入熔融塑料的外来物质会从成品中分离出来,因为污染物和塑料不能结合。它们不能结合的事实不仅会影响原型的外观,也会影响其强度。污染物就像被困在塑料内部的局部断层。
  5. 焊线。当熔融塑料从模具的两个不同部分流出时,它们更像是一个平面而不是一条线。
  6. 短射击。它可以被描述为模制射击短路的情况。这意味着熔融塑料由于某种原因并不完全占据模腔或空腔,从而产生没有塑料的部分。成品变得不完整。有时我们称之为缺少材料。
  7. 翘曲是指当模塑构件的不同部位收缩不均匀时发生的变形。结果是一个扭曲的,不均匀的,或弯曲的形状,其中一个不是有意的。通常是由于模具材料冷却不均匀造成的。在模具的不同部分,不同的冷却速率导致塑料冷却方式不同,从而产生内应力。这些应力一旦释放,就会导致翘曲。
  8. 烧伤。由于过度加热或注射速度太快而导致塑料材料的降解,燃烧标记是引起的。烧伤标记也可以是由捕获的空气过热引起的,这蚀刻了模塑部件的表面。
  9. 喷射是指一种情况,熔融塑料不能粘在模具表面由于注射的速度。由于是流体,熔融塑料凝固在喷射流的表面上呈现出波浪褶皱的状态。当熔体温度过低,熔融塑料的粘度过高时,就会出现这种情况,从而增加了它流过模具的阻力。
  10. 闪光是一种模塑缺陷,当一些熔融塑料从模腔逸出时发生。逃生的典型路线是通过分割线或弹射器引脚位置。该挤出冷却并保持连接到成品。

有关更多信息,请联系我们。我们可以测试每一个的缺陷样本并分析成像技术

关于我们

开始于2002年,Sipotek.技术位于中国深圳。公司设计和制造目视检测系统凭借其前卫研发部门和在人工视觉技术方面的伟大经验。Sipotek技术人员支持客户360度,从听他们的发展要求机器视觉系统用于质量控制。

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公司:深圳市Sipotek科技有限公司

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